القدرة الإنتاجية: من 3 إلى 5 طن خلال 8 ساعات تشغيل، حسب سُمك المنتج الذي يتراوح بين 8 و11 مم.
يمر خط الإنتاج بأربع مراحل رئيسية:
1- مرحلة التغذية:يتم وضع المنتج يدويًا على السير الناقل الأمامي وتجهيزه لمرحلة التسوية، مع التحكم في سرعة محرك السير باستخدام باور انفرتر (Power Inverter)، بالتزامن مع سرعة خط الإنتاج بالكامل.
2-مرحلة التسوية:التسوية الأولية: تتم باستخدام 3 درافيل بقطر 150 مم مصنوعة من التفلون الغذائي المقاوم للحرارة، مع إمكانية ضبط المسافة بينها وبين السير تدريجيًا للوصول إلى السُمك المطلوب، بالإضافة إلى مروحة تبريد لخفض حرارة المنتج قبل التقطيع. أما التسوية النهائية: تتم باستخدام درفيل بقطر 150 مم مزود بمروحة تبريد لضمان استواء المنتج وعدم وجود فراغات قبل التقطيع، مع تقليل التدخل اليدوي أثناء الإنتاج.
3- مرحلة التقطيع: التقطيع الطولي (الرأسي): يتم التحكم آليًا في طول القطعة باستخدام سكين تقطيع بحركة ترددية، بالتزامن مع سرعة خط الإنتاج. أما التقطيع العرضي (الأفقي): يتم باستخدام سكاكين دائرية بقطر 15 سم، وتحدد المسافة بينها عرض القطعة، وفقًا لمقاس المنتج المطلوب.
4-مرحلة نقل وتبريد المنتج النهائي:يتم نقل المنتج النهائي بواسطة سير ناقل أملس بمواصفات خاصة، مع التحكم في سرعة محرك السير باستخدام باور انفرتر (Power Inverter). ويتم تبريد المنتج قبل وصوله إلى مرحلة التعبئة باستخدام مراوح تبريد تعمل على مرحلتين أو أكثر.
